無(wú)錫不銹鋼卷的熱處理缺陷分析

無(wú)錫大明不銹鋼有限公司指出 無(wú)錫不銹鋼卷1、硬度不均 軋輥有時(shí)出現半邊硬半邊軟的情況，主要是因為軋輥在淬火加熱過(guò)程中，加熱溫度不均勻而造成的奧氏體化不充分部門(mén)預計，局部碳化物未溶而降低硬度。
  
　　這種情況易出現在：裝爐量大且靠近爐門(mén)的區域資金緊張，工件加熱溫度不均，或者是在爐況老化的情況下，靠近邊部位置的氧化脫碳導致表層硬度降低。因此無(wú)錫不銹鋼卷，避免裝爐量過(guò)大，減少氧化脫碳明顯滯后，可以有效減少這種缺陷。
 
　　2、磨削裂紋
 
　　產(chǎn)生磨削裂紋的原因
  
　　1)鍛造后退火組織不理想，存在網(wǎng)狀碳化物，磨削時(shí)，瞬間產(chǎn)生強熱，組織應力和熱應力導致磨削裂紋的產(chǎn)生。
 
　　2)零件淬火后，組織中含有大量的殘余奧氏體漲幅居前，在隨后的加工過(guò)程中，發(fā)生組織變化無(wú)錫不銹鋼卷，導致磨削裂紋的產(chǎn)生。
 
　　3)工件回火不足，組織內部存在較大的殘余應力，導致磨削時(shí)產(chǎn)生裂紋。
 
　　3、開(kāi)裂
　　開(kāi)裂即工件在回火過(guò)程中，出現的裂紋、掉塊等失效形式。主要有以下幾種形式：
 
　　1)在回火過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。主要是工件在淬火液中冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)或淬火后回火不及時(shí)，造成工件內部組織應力過(guò)大，產(chǎn)生開(kāi)裂。
  
　　2)回火不足，如油浴回火爐底部對流不暢，回火溫度遠低于設定的溫度有所緩解，造成該區域的工件嚴重回火不足，組織內部存在巨大的內應力，使工件開(kāi)裂。
 
　　對于磨削裂紋和開(kāi)裂缺陷，生產(chǎn)中應該嚴格按無(wú)錫大明不銹鋼有限公司Cr15鋼的熱處理操作規程進(jìn)行操作，以避免這些缺陷產(chǎn)生重大遺漏，從而提高軋輥的性能，延長(cháng)使用壽命。。